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回转窑飞料形成及改进方程式

发表日期: 2012-02-03 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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回转窑飞砂料形成主要有三方面原因造成:

一是原料配料不当,导致硅率sm偏高,铝率im也高,铁含量低,致使在煅烧时液相量偏低,液相黏度增加,很难形成硅酸三钙,从而形成回转窑飞砂;

二是有的厂家为了降低成本,用火山灰性的粉煤灰作校正原料,也易形成回转窑飞砂料;

三是冷却机效果不佳,而形成回转窑飞砂料。当出现回转窑飞砂料时,有人采取开大排风、提高回转窑窑尾温度的办法。

我认为开大排风的确能加强物料预烧性,然而当物料到达固相反应带时,物料液相量已不够,到烧成带时就很难结粒,这样反而更容易形成回转窑飞砂料,并还会影响整个烧成带的回转窑窑皮稳定性,对回转窑窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索,我们采取的措施是退出喷煤管,适当关小回转窑排风量,采用短焰急烧,降低回转窑窑尾温度,减弱物料的预烧效果,尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成c3s,这样虽不能够**避免回转窑飞砂料的形成,但能有效减少或减弱飞砂料,且除对回转窑前端窑皮有一部分损伤外,不会影响整个烧成带的回转窑窑皮稳定性,待生料成分得到改善后能及时补挂。