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从回转窑工艺到回转窑细节部件,展现回转窑性能

发表日期: 2012-01-03 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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通常回转窑喷煤管安装是比较复杂的,需要注意很多方面:回转窑喷煤管行瞳小车导轨应符合下列要求:回转窑两导轨的中心线与回转窑纵向中心线应重合,其偏差不应大于±3mm;回转窑两轨距偏差不得大于±5mm;回转窑导轨的纵向水平度为1mm/m,全长不得大于10mm。回转窑行走小车车轮的凸缘内侧与导轨侧面间的间隙应为3-5mm;回转窑安装调整后,喷煤管中心线与回转窑纵向中心线的偏差不得大于2mm,中心标高不得大于±2mm。回转窑喷煤管与风管、煤粉管等连接处应密封严密,不得泄漏等.郑矿机器生产的回转窑喷煤管必须按照这样的要求进行安装,才能保证回转窑达到功耗**的要求,符合回转窑节能环保的理念。
回转窑的具体工艺流程如下:a,生料入回转窑,生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓;经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提,喂入;b,回转窑rf5/5000预热器,生料和热气流进行热交换,在到达c4a、c4b旋风筒后进入分解炉内进行煅烧,然后进入五级旋风筒进行料气分离后,物料入回转窑煅烧;c,回转窑nst-1分解炉由炉体及出气管道构成,三次风管单侧倾斜入炉,物料从两个下料口入炉,分解后的物料经五级旋风筒收集后入回转窑煅烧;d,回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机(nc39325),冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2。回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入回转窑作为窑的二次风,一部分入分解炉作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤;剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中;e,废气处理,预热器的高温气体经过高温风机抽吸,再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经回转窑尾电收尘除尘后排入大气。

回转窑投料前1小时,投球、放预热器各级翻板阀;当回转窑窑尾温度达到800℃以上时,通知现场启动回转窑慢转传动装置,进行回转窑连续慢转,并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂;当回转窑内换砖5米以上时,回转窑窑尾温度650℃以上时,进行预投料操作,预投料量不准超过28吨;启动回转窑熟料输送设备,二段、三段篦床保持低速运行;通知回转窑化验室及各专业保驾等相关部门;起动回转窑窑头电收尘粉尘输送系统;当回转窑窑头电收尘出口温度达到60℃时,通知现场进行荷电;当回转窑窑尾电收尘出口温度达到60℃时,通知现场进行荷电;通知现场检查入回转窑斗提尾部及头部下料口,确保投料时物料畅通;启动回转窑均化库底收尘系统及库内循环充气系统,设定标准仓料位为120吨,启动生料入回转窑系统,但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭;当回转窑尾温达到950℃以上时,根据窑内蓄热情况,且其他条件都满足时可进行回转窑投料操作。
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