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回转窑支点|回转窑滚圈|回转窑滚圆整体调整方案

发表日期: 2011-11-23 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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一,回转窑支点计算公式:根据这些测定值计算回转窑固定点在所有检查端面内的轨迹半径rt,以及由回转窑固定点到轮带下回转窑筒体段节重心的垂直距离rv,根据这些数据回转窑中线的实际位置决定于俩个互相垂直的水平面,回转窑选择支点之一作为基础,在回转窑这个支点上应没有轮带从支承托轮上脱离和没有横向位移,回转窑计算偏差值按下式进行计算:h1=(rt 1)b-(rt 1);在垂直平面内;v1=(rv b)b-(rv b),以上介绍的回转窑转轴直线性的检测方法,可以在回转窑工作期间而不用停止机组运转进行诊断检查,从而提高设备的利用系数。

二,回转窑滚圈的补焊技术:回转窑要求精加工后各工作表面无缺陷。目前对大型铸刚件尚难以**达到。经过多道工序得到的精加工滚圈不宜轻易报废,因此需进行补焊。但采用一般的补焊方法时,由于焊后不允许在作用下容易裂缝。为此对于zg45钢所作的补焊试验,得出的较适宜的焊接条件和方法是:焊前将工件整体预热到150~200度,用不锈钢焊条焊二层,焊毕立即入炉,随炉温暖冷。对于回转窑滚圈运转后再工作表面出现的裂缝等缺陷,为缩短检修时间,必须在现场对安装这的回转窑滚圈直接补焊。为防止割透是滚圈涨开,割口两侧用螺栓拉紧。焊条采用t422,先是单根5毫米焊1-3层,再用3根4毫米一组束装焊条焊1-4层,后用4-6根4毫米一组束装焊条焊,直至焊完。

三,回转窑的滚圆的截面形式:矩形滚圆其截面是实心矩形,形状简单,由于截面体的,铸造缺陷相对来说不明显突出,裂缝少。矩形滚圆可以铸造也可以用锻造。我国一些制造厂已采用大型水压挤锻制滚圆。为解决回转窑矩形滚圆的备件问题,采用了电渣焊工艺,克服电炉容量小的困难。将5100毫米,净重18.6吨的滚圆分四半铸造,用电渣焊焊成整体毛培,在简易环形隧道炉内退火,消除焊接应力后再行加工。使用效果良好。回转窑箱式滚圆刚性大,有利于增强回转窑筒体刚度,与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂,铸造时,在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷,这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱式滚圆内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圆。凸出的键由俩快垫板加紧,阻止了滚圆与垫板间沿周向相对滑动。

四,河南郑矿机器有限公司生产回转窑,有,活性,冶金化工回转窑等。我公司还可依据回转窑客户的实际要求和需要,为其进行设备的选型。欢迎广大回转窑新老客户致电我公司进行咨询,咨询热线:0086-0371-55902868 或者给我们留信息: [email protected]。参考网址:http://www.hnzkjq.com。