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回转窑结圈的原因分析 

发表日期: 2017-04-26 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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郑矿机器是一家专业生产的厂家,下面有我们的技术工程师为您分析一下回转窑结圈的主要原因以及相应的控制措施:

1、原料的含杂质量多易造成回转窑结圈 

做为石灰原料的石灰石其主要成分是caco3,一般情况都含有sio2、al2o3、fe2o3、nao、k2o 、p、s 等杂质,如果杂质含量高,就容易产生结圈,特别是al2o3、fe2o3、p、s 等其熔点较低,在回转窑内温度达到1 250℃以上时就会产生熔融,熔融后的杂质,随回转窑的旋转熔融后的杂质附着在回转窑煅烧带**处形成结圈。 

2 、高温使粉尘熔融易造成结圈 

窑前储料场因无防雨设施遇雨雪天气,原料表面泥土沾在矿石表面筛分不掉,随矿石一同入窑煅烧,石灰中大量粉尘进入窑内,经过煅烧带,高温使粉尘熔融易造成结圈。 

3 、燃烧器选择不当直接影响回转窑内结圈 

燃烧器是煅烧石灰的主要工艺设备,直接影响火焰形状和刚度,进而直接影响回转窑的煅烧温度,要使燃料达到充分**燃烧,燃烧器的选择至关重要,也直接影响窑内结圈。 

4 、回转窑转速与推料时间匹配不当影响结圈 

回转窑转速与推料时间的匹配影响物料在窑内厚度,物料厚度影响物料在窑内的运动轨迹。窑速低、推料推送时间短会形成料层太厚,物料在窑内出现抛落现象,料层薄的时候,就会出现物料在窑内整体滑动的现象,抛落和滑动都会产生物料粉化,粉化,在煅烧带受到较强火焰的高温,就形成结圈。 

5 、生产操作控制不当影响结圈 

1)回转窑预热器出口温度过高,物料会预热和分解加速,将在煅烧带被烧结,石灰过烧,易造成结圈。 

2)窑尾压力控制大小,会改变火焰长度、形状,直接影响窑况变化和石灰质量,易产生结圈。一、二次风的合理分配直接影响煅烧和质量的稳定,一次风过大,火焰会短粗,高温段过于集中,引起结圈;反之火焰瘦长,煅烧温度低,会使石灰质量不稳定,易结圈。

控制措施

1、严格原料进厂验收制度 

一是加强物理检验控制,进厂粒度应控制在25~45mm,减少过小颗粒原料掺入,避免入窑后大量灰粉产生。二是加强化验检验控制,对进厂的原料进行严格化验,控制cao 含量不低于53%,mgo、sio2的含量控制在2.0%和1.0%以下,s 含量小于0.015%。 

2 、降低入窑原料的含粉率 

为解决结圈问题,石灰石矿在矿石入仓前增加移动筛分设备,对皮带头部振动筛筛网由原来的编织筛网改为冲孔,但遇雨雪天气筛网堵塞,清理过程中影响生产,应进一步改进筛子结构,使入窑含粉率控制在5%以内。 

3 、控制窑速与推料时间的匹配 

物料由窑尾运动到窑头完成石灰石分解的全过程,而预热器向回转窑的推料量必须与回转窑的转速同步,一定的产量必须制定相应的回转窑转速,以保证物料在回转窑内的料层厚度和填充量。正常控制物料在窑内的填充率在6%~8%之间,窑的转速快慢要达到物料颗粒自我翻滚为宜。 

4 、合理控制各部热工参数 

根据改进后的燃烧器,调整好烧嘴角度,合理控制窑尾风机压力、流量和一、二次风机风量及风压,以保证火焰的长度和刚度,使火焰与筒体保持平行;同时与燃气厂及时沟通,要求提供热值、压力均稳定的煤气供应,其中热值≥15 048kj/m3,压力在9 800~11 000kpa 之间,按表1 规定合理控制各部热工参数,以保证窑况的稳定。 

5 、加强煅烧过程管理 

1)随时观察窑内火焰、气流、物料运动情况,如果发现火焰形状发散,窑内气流浑浊或物料有滑动现象,应立即检查产品实物质量sio2是否偏高,同时减产降温,调整窑况。选择优质原料入窑,待实物质量好转,窑内气流顺畅,粉尘**,再逐步提产,恢复正常生产,避免熔融物粘窑壁产生结圈。 

2)每小时在窑头从格栅侧门取一次样,用肉眼分析实物质量,根据实物质量情况,调整煤气量等工艺参数。 

3)冷却器下电振给料机均匀出灰,保证冷却器内高、低料位差在100mm 左右,使二次风量供给均匀。 

4)计划减产时,应按每小时50吨梯度逐步减产,同时及时调整煤气量等各部工艺参数;恢复生产时,按升温曲线进行操作

6、一旦发生结圈应采取以下措施 

1)不定期短时间减产、停窑,同时,停一、二次风机,观察窑衬情况,如有轻微结圈,选择适当时间减产、降温,利用高、低温差使结圈脱落,避免窑况恶化。 

2)如果出现窑头、窑尾产生正压,窑内气流浑浊,主电机电流增大,不能完成正常产量、质量等现象,需停窑处理。

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