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回转窑生产中二次风温与火焰以及窑圈的关系

发表日期: 2015-01-19 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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在窑系统的操作中,使用厂家一般对系统拉风,分解炉出口温度,窑速,窑电流,喷煤管的调整等都比较重视,而对篦冷机的操作:稳定的厚料层,稳定的二次风温,稳定的窑头罩负压重视不够,对篦冷机一段篦速,窑头排风机阀门的调整比较随意,河南郑矿机器有限公司工程师指出,其实回转窑出现的很多问题都是因为二次风温波动引起的。

我们都知道气体体积随温度变化而变化,但在操作时却常常会忘记这种关系。却说:“我并没有提高风量?”“火焰扫窑皮了,而昨天并不是这样,肯定有谁调喷煤管了?”。其实这都是因为二次风温的变化引起了窑况变化的缘故。当二次风温提高时,二次风量及风速也同时提高,高风速就可能把二次风和粉尘带到窑头罩的顶部,因此在窑头罩的底部才表现为负压。同时当二次风温变化时,会造成火焰向上或向下的变化。当然二次风温的提高有助于燃料的燃烧,但我们更应重视它对火焰形状的影响。正常的二次风温能够保证较好的火焰形状,此时的风温为1000度左右,风速为~5m/s。二次风温降到800度左右,相应风速为~4m/s,火焰的头部就可能下垂,不再在窑的中心燃烧而冲击物料。而如果喷煤管在*4象限更接近料面时,这种冲击会更加明显。当二次风温升到1250度左右,相应风速为~7m/s,火焰就可能上升,此时烧成带温度会降低,窑电流下降,调整不及时就有窜生料的可能。

上述几个较*的例子表明:保持恒定的二次风温比追求更高的二次风温更加重要。通常我们会尝试达到更高的二次风温,却造成二次风温时高时低的循环,从而影响火焰形状的稳定及燃料的**燃烧,熟料可能在缺氧下锻烧,熟料冷却慢,飞砂料增多,窑内形成圈。同时应牢记两点:测得的二次风温往往因为熟料的辐射热而偏高,二次风温的变化常常是因为一段篦速的调整而引起。
二次风温的波动是回转窑结圈的主要原因之一。操作中必须保持喷煤管的位置及火焰的稳定。结圈的位置随烧成带的长短变化,此处主要是已分解的生料,液相和固态生料组成,它们很容易形成浮窑皮,如果生料量,生料分解率,火焰形状或长度发生变化,很容易跨落。这些浮窑皮的存在对熟料的烧结是有帮助的,它能提高此处的气体速度,有助于生料的混合,阻止生料过快进入烧成带。