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石灰回转窑结圈的影响因素与控制措施

发表日期: 2014-12-10 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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通过综合分析研究,可以发现结圈的影响因素为:

1.煤的灰分含量偏高,灰分熔点虽然较高,但灰分中si、al、fe的高含量使之容易与cao形成低熔点的矿物质,从而导致液相的生成,进而使回转窑结圈。
2.煤粉的挥发分偏低,导致燃烧着火缓慢而黑火头过长,使高温部分火焰变短,燃烧不充分,窑内温度低;为了煅烧**,生产中有可能增加煤粉的用量,一定程度上造成高温部分聚集,使物料液相量增多而易结圈。
3.煤粉的喷加量控制不准确,将造成窑内燃烧的不稳定,局部过热导致结圈。
4.窑内负压太低,使得煤粉燃烧的二次空气量及流速不够,使高温区集中,局部生成液相而导致结圈。

为确保回转窑长期连续稳定操作,实现窑况的顺行,我们对于石灰回转窑的结圈问题,重点放在预防方面。总体来说,采取以下几项措施:

1.严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量;
2.增加热矿筛,减少入窑粉末量;
3.适当提高回转窑的转速,增加传热效率,实现“薄料快烧”,使物料在较低的温度可以得到很好的燃烧;
4.增加二次进风量,使窑内煅烧带拉长,减少局部的高温聚集;
5.降低喷煤量,使窑内煅烧温度降低到1200℃以下;
6.提高一次鼓风量,增加煤粉的燃烧供氧,同时使火焰拉长,减少局部高温。
郑矿工程师指出回转窑在使用的过程中如果严格实施上述措施,解决石灰回转窑结圈问题可以取得明显的效果。