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造成回转窑预热器塌料的原因有哪些

发表日期: 2014-11-18 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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塌料是回转窑系统在生产过程中普遍存在的一个问题,它不仅影响烧成系统的热效率和窑的运转率,严重时会造成预分解系统堵塞或窑头回火,出现人身伤害事故。塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道,而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起,生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。对于回转窑塌料现象的原因,河南郑矿机器有限公司在多年的回转窑、预热器生产中总结出以下几点:

1、 喂料量不均匀。生料压库时间长、水分大,松散度差;喂料仓起拱,喂料机内生料时有时无;螺旋喂料机转速不稳,造成喂料不匀等都容易引起塌料。这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少,燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收,产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附,形成结皮。当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时,生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中,不仅降低传热效率,而且容易造成生料堆积和塌落。另外,喂料量忽高忽低,使入窑生料温度、分解率、窑内物料负荷率都有较大波动,出窑熟料不是生烧就是过烧,操作员对风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握,系统的热平衡被破坏,*易产生塌料、结皮、堵塞。

2、旋风筒结构形式不合理。旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小,水平段太长,在投料初期由于系统风量较小,断面风速较低,大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。当系统气流的扰动或压力发生变化时,大量物料突然滑落造成塌料。旋风筒锥体部分锥角太小,尤其该部位耐火衬料平整度差时,也会引起积料。时间长了,不是造成堵塞,就是大股物料的塌落。

3、旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风。预分解系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。外漏风是指系统周围的大气在系统负压作用下,从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒人孔门漏入的冷空气。内漏风是指当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时,下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内。