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球磨机结构的改良改变了球磨机历史进程

发表日期: 2011-12-22 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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球磨机给矿部的作用是将被磨物料和分级返砂迅速给入球磨机中。给矿部是由带中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板和轴颈内套等组成。球磨机端盖内表面上敷有扇形锰钢衬板,球磨机衬板之间留有一定间隙颈,以便于安装和拆卸,球磨机衬板用螺钉直接固定在端盖上。球磨机中空轴颈内镶有一个内表面带有螺旋叶片的铸造内套,它们中间垫着衬垫,内套保护中空轴颈不受磨损,球磨机螺旋叶片随筒体旋转而把物料送入球磨机筒体内,为了防止内套和球磨机筒体相对转动,用螺钉把它固定在中空轴颈的端部,给矿器则用螺钉固定在内套的端面上。球磨机排矿部:球磨机排矿部的作用是将已磨好的料浆能及时排出去,避免过磨,提高产量。球磨机排矿部由带有中空轴颈的端盖、格子衬板、中心衬板、楔铁和轴颈内套等零件组成。在端盖的内壁上铸有放射形的筋条,相当于隔板。每两根筋条之间有格子衬板,并用楔铁挤压住。球磨机楔铁则用螺钉穿过壁上的筋条固紧在端盖上。在球磨机中心部分是利用中心衬板的止口托住所有的格子衬板。在球磨机中空轴颈内镶有内套。球磨机内套在排矿格子的一端制成喇叭形叶片,以引导由隔板掬起的矿浆顺着叶片流出。影响球磨机磨矿段数的主要因素:矿石的可磨性和矿物的嵌布特征,球磨机的给矿粒度,磨碎产物的要求粒度,选矿厂的生产规模,分别处理砂矿和矿泥的必要性,以及球磨机工作进行阶段所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。

球磨机磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行选别的要求决定的,球磨机一端磨矿流程与两段磨矿流程相比较,一端磨矿流程的主要优点是:分级机的数目较少,投资较低,球磨机生产操作容易,调节简单,没有段和段之间的中间产物运输,多系列的球磨机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单,不会因一段球磨机或分级机的停工而影响另一台球磨机的工作,因而停工损失小,各系列可以安装较大型的球磨机设备。然而球磨机一端磨矿流程的主要缺点是:球磨机的给矿粒度范围很宽,合理装球困难,磨矿效率低,一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%左右,不易得到较细的*终产物。凡是要求球磨机的*终磨碎产物粒度大于0.2-0.15mm时,一般都应该采用一段球磨机磨矿流程,在小型选矿厂中,为了简化球磨机磨矿流程和设备配置,当磨矿细度要求-200目占80%时,也可以采用一段磨矿流程。球磨机二端磨矿流程的主要优点:可以在不同的球磨机磨矿段中分别进行矿石的较高的转速,有利于提高,细磨时则装入较小的球磨机钢球和采用较低的转速,同样能提高球磨机磨矿效率。两段球磨机磨矿的优点是适于阶段选别,在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿石时,在磨矿循环中采用选别作业,可以及时地将已单体解离的矿物分选出来,防止产生过破碎现象,有利于提高选矿的质量指标,同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集,能提高球磨机分级机的分级效率。当要求球磨机磨矿细度小于0.15毫米时,采用两段球磨机磨矿较经济,此时,球磨机磨矿每吨矿石的电耗较少;磨矿产物的粒度组成比较均匀,过粉碎现象较少,能提高球磨机选别指标。

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