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矿渣立磨如何稳定料床,保证立磨的正常运行

发表日期: 2017-05-18 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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维持稳定料床,这是辊式磨(矿渣立式磨|矿渣立磨)料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节矿渣立磨挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,操作员工应在平时的操作过程中掌握得一清二楚,理解:辊压大小、料层厚薄以及回粉多少之间的因果关系。具体脉络是这样的:料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动;如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨(矿渣立式磨|矿渣立磨)经磨辊压实后的料床厚度控制在50~60mm为宜。
  操作员工在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下,喂料量为140t/h,振动值3.0㎜/s,回粉量小于10t。例如某次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在60-80t/h左右,立磨振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量,发现挡料圈磨损严重,物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小,导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短,回粉量大幅度增多。为此,对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施,同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨,生产情况良好,磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊,既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻,即:对挡料圈堆焊后,挡料圈与辊套端面间隙变小,使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高,不仅避免了物料的旁路现象,还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。