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球磨机级配及原则

发表日期: 2018-06-30 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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球磨机级配是指钢球直径的大小与其质量的配合称为球磨机的级配。出磨物料的细度和性能是其质量的重要指标之一,这一指标取决于磨内研磨体的级配其级配的优劣,球磨机的级配直接影响球磨机的产质量和钢球的消耗。级配的依据主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中,开始块度较大,需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小,需用小钢球粉磨物料,以增加对物料的研磨能力,一般采用四级配球,大、小球少,中间球多,即两头少,中间多。

球磨机钢球ф100mm-ф20mm

在研磨体装载量不变的情况下,缩小研磨体的尺寸,就能增加研磨体的接触面积,提高研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定的关系。物料粒度越大,钢球的平均直径也应该大,当入磨物料粒度大、硬度大时,需要加大冲击力,应加大球径,以增加冲击功,加大间隙、加快排料,减少缓冲,反之应减少球径。由此可见,磨内**用大直径和**用小直径的研磨体都不合适,必须保证既有一定的冲击能力,又有一定的研磨能力,才能达到优质、高产、低消耗的目的。

球磨机级配及原则还有一个重要指标是球磨机的转速和直径,球磨机直径大,转速高,钢球冲击高度高,球径可适当减小,反之球径应减小。

球磨机钢球

球磨机钢球

二、球磨机级配原则


1、根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较好、产品细度要求细时,就需加强对物料的研磨作用,装入研磨体直径应小些。

2、大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒体短,因而物料在磨内停留的时间也短,为延长物料在磨内的停留时间,其平均球径应较大型磨机小(但不等于不用大球〉。由于生料细度较水泥粗,加之粘土和铁粉的粒度小,所以生料磨应加强破碎作用,在破碎仓应减小研磨作用。

3、磨内只用大钢球,则钢球之间的空隙率大。物料流速快,出磨物料粗。为了控制物料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减小钢球的空隙率,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。

4、各仓研磨体级配时,一般大球和小球都应少,而中间规格的球应多。如果物料的粒度大,硬度大,则可增加大球,而减少小球。

5、使用双仓隔板的,球径应比同样排料断面的单层隔仓板小

6、单仓球磨应全部装钢球,不装钢段;双仓磨的头仓用钢球,后仓用钢段,三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球,其余装钢段。为了提高粉磨效率,一般不允许球和段混合使用。

7、闭路磨机由于有回料入磨,钢球的冲击力由于"缓冲作用"会减弱,因此钢球的平均球径应大些。

8、空机加球时,大球比例要高,正常运行以后直接加中球,不加小球,因为在运行一段时间后小球磨损后,球径会变的更小,充填率一般控制在45%左右。

9、由于衬板的磨损使带球能力不足,冲击力减小,应适当增加大球。

10、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。

三、球磨机级配注意事项

初次加球配比,按照总装球量的80%来充填,因为球磨机需要一个磨合过程,其产能也是逐渐提高,待试运行完成正式生产时,进行*二次添加,除**次添加小球外,以后添加只加中球和大球,可按照3:4:3的比例来进行球磨机钢球配比,原因是球磨机在运行时,钢球会不断的磨损,小球会随着磨损而失去作用。

球磨机在使用过程中经常会出现补球的状况,球磨机球耗过高 ,比较容易发生这种情况的是球的质量不好,或由于操作不当和设备缺陷,会造成球磨机磨损比平常要损耗过快,并且同时还伴随发生用电量也平常大很多,产生这种状况会造成以下不良影响:

1、普通磨球表层与心部的耐磨性相差较大,使其磨损过程中的直径减小很不均衡;会导致磨球级配易发生较大偏离,造成出磨细度差或出力降低;
2、会导致形成失效球,影响出力或因补球率高而使球磨机的载荷增大;
3、失效球的增加,同时碎球率也会提高,导致球耗及电耗的上升;
4、大多被迫采用了较大直径的磨球,造成同样重量钢球的作用点或作用面积减少,使得磨矿效率不高。