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煤矸石陶粒回转窑生产工艺流程及原理

发表日期: 2018-01-06 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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煤矸石只有合理的加工才能更好的为用户所用,通常采用回转窑设备来进行煅烧加工,其中煤矸石回转窑具有结构合理、稳定性强、生产能力大等优势,本文对它的加工工艺以及设备型号参数进行详细介绍:

  煤矸石陶粒回转窑生产工艺

  1.干法工艺:将采集的原料经二级或三级破碎,筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少,但只适合质量非常均匀的硬质原料,不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。

  2.粉磨成球法:该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球,该工艺复杂、一次投资大,但其**优点是可以根据设计要求,掺人外加剂调节化学成分,从而制成粒型、级配优良的陶粒。

  煤矸石陶粒回转窑工作原理

  在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热,防止爆裂,保证料球的完整性;生料球的膨胀性主要取决于200-600℃预热段的加热速度,加热速度越快,物料膨胀的越好;随着温度提高,物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成,这时内部气体逸出,形成压力,促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成*重要的工序,但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲,经试验,焙烧的陶粒在温度**的膨胀带迅速冷却至1000-700℃,而在700-400℃应缓慢冷却,避免结晶和固化产生大的应力,至400℃时又可快速冷却。

  煤矸石陶粒回转窑生产线工艺流程

  煤矸石通过破碎机加工之后,加工到可以在雷蒙磨需要的粒度,然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目,进入双轴搅拌机后,和添加物料按照一定比例进行搅拌,通过造粒机将物料形成粒度后,进入回转窑煅烧,然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。

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