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新型干法石灰回转窑原料的三种反应

发表日期: 2018-01-05 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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石灰回转窑新型干法系统中原料进行的三种反应,通常原料在石灰回转窑内进行的反应主要有分解反应、放热反应、烧成反应。因此,按照不同化学反应在窑内所占的空间,行业内将石灰回转窑划分为:分解带、放热反应带和烧成带。

  *先,石灰回转窑分解反应当温度升高至900℃以上时,碳酸钙大量分解为氧化钙和二氧化碳。其反应式为;cac03 ca0 c02放热反应生产原料完成分解后沿回转窑前进,由于高温窑气加热和前面发生的放热反应,使得物料温度急剧升高,从而与之前的分解带产生较大的温差,从窑头看去,能观察到“黑影”的分界线,并且可以判断回转窑内碳酸钙的分解率,进而判断和预测窑内的温度。

  其次,石灰回转窑毗邻烧成带后部是放热反应带,物料进入该该带后,在化学反应中放出大量的热,使温度迅速提高到1300度左右,造成分解带的物料温度与放热反应带物料温度相差200度以上,由于物质在不同温度下,反光性能不一样,石灰在高温下反光性强,在低温下反光性弱,由于光亮度差别较大,使我们看到温度低的物料发暗,温度高的物料发亮。暗的就叫“黑影”,其实它的温度并不低,约有1000度以上。当温差很小时,也就无亮暗之分了,这表现在停药一段时间后,生熟料一时就分辨不清了。

  再次,石灰回转窑烧成反应当物料随回转窑的旋转前进到1300℃以上的高温区时。物料中的矿物溶成液相,在1350℃至1450℃高温下,ca0与casioz在液相中发生化学反应,其化学反应式为:casi02 3ca0_3ca0 si0根据生产经验,一般控制回转窑内烧成反应的条件为:温度在1350℃至1450℃之间,液相量一般控制在20%至30%,反应时间一般为10至15分钟。

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