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氧化锌回转窑为生产中产生窑结该怎怎么处理

发表日期: 2017-12-12 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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由于氧化锌为细微粉末,郑矿机器针对氧化锌特性专门研发制造了。是专业对于氧化锌设计的一种回转窑,想了解更多,我们接着往下看:
 
  由回转窑窑体组成,其工作原理是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,*后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼,在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤,通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
 
  氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生,这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中,铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强,但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短,炉料熔化以致形成窑结。
 
  导致氧化锌回转窑结窑的原因主要包括一下几个方面:
 
  1、焦化过高;
 
  2、焦化低,转速慢,炉料熔化;
 
  3、炉料含铅高,产生熔化,严重结块;
 
  4、炉料含铅高产生,产生熔化,严重结块;
 
  5、焦粉粒度大,大于20mm的占20%以上,回转窑窑尾温度升高,炉料熔化,渣含锌高。
 
  郑矿机器给大家提供一些窑结处理建议:
 
  1、及时调整焦化比,均匀下料。
 
  2、及时打掉氧化锌回转窑结圈。
 
  3、适当提高负压,提高回转窑转速使熔渣放出,尽快恢复正常运行。
 
  4、压低风管,吹散料面,并在熔化渣面铲入少量石子,防止熔体温水爆炸。
 
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