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煤粉立磨概述

发表日期: 2017-08-07 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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“十三五”规划中,**要实现到2020年单位gdp碳排放要比2005年下降40%-50%的国际承诺低碳目标。要完成这项艰巨的任务,必须做到能源的高效利用,煤炭作为一种普遍采用的能源,其环保高效的利用,将为实现低碳目标做出巨大贡献。煤粉的燃烧效率与其细度息息相关,煤粉的细度越合适,燃烧越迅速,不**燃烧损失越小,燃烧效率越高,因此采用高性能的粉磨设备,对煤炭进行粉磨加工,能够大大提高煤炭热能的利用。
立式磨机又称辊式磨,广泛应用于煤炭、水泥化工、电力等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工中,是一种集破碎、粉磨、干燥、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备,用于煤粉制备可使产品细度满足行业及**标准。
在煤粉生产过程中,主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨机体内,原煤通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原煤向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,原煤同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱使下原煤不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的粉料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中煤粉与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回到磨盘,满足细度要求的煤粉通过选粉机进入收尘器,收集后的成品送入成品仓。

图1 煤粉立磨结构示意图

与其他粉磨设备相比,煤粉立磨具有以下优点:
1、粉磨效率高,电耗可降低30%以上;
2、集粉磨、分级和烘干于一体,设备布置紧凑,简化工艺路程,建筑面积及建筑空间都要比球磨系统小30%以上,节省基建投资;
3、烘干能力强,利用辅助热源可烘干粉磨水分高达12%-15%的物料;
4、入磨粒度大可达80-120mm,大型立磨可达200mm,简化破碎工艺流程;
5、易损件寿命长,由于立磨运行过程中没有金属间的直接接触,所以磨耗少(磨耗5g/t);
6、物料在磨内停留时间短(2-3min),易于自动控制配料和产品的化学成分;
采用立磨进行煤粉粉磨,在粉磨效率、能耗、环保等方面都有明显优势,其在煤炭粉磨领域的应用也会日益普及。